1, únavové opotrebovanie
Vplyvom dlhodobého striedavého účinku zaťaženia dôjde k prasknutiu materiálu dielu, čo sa nazýva únavové opotrebovanie. Praskanie zvyčajne začína veľmi malou trhlinou v kovovej mriežkovej konštrukcii a potom sa postupne zvyšuje.
Riešenie: Treba poznamenať, že koncentrácii napätia častí by sa malo čo najviac zabrániť, aby sa medzera alebo tesnosť zodpovedajúcich častí mohla obmedziť podľa požiadaviek a dodatočná nárazová sila bude eliminovaná.
2, Plastové opotrebenie
Pri prevádzke bude diel s presahom uložený vystavený tlaku aj krútiaceho momentu. Pôsobením dvoch síl sa povrch dielu pravdepodobne plasticky deformuje, čím sa zníži tesnosť lícovania. Je dokonca možné zmeniť uloženie s presahom na uloženie s medzerou, čo je plastové opotrebovanie. Ak je otvor objímky v ložisku a čape uložený s presahom alebo prechodovým uložením, po plastickej deformácii to povedie k relatívnemu otáčaniu a axiálnemu pohybu medzi vnútorným puzdrom ložiska a čapu, čo povedie k hriadeľu a mnohým častiam. na hriadeli si navzájom menia svoju polohu a zhorší technický stav.
Riešenie: Pri oprave stroja je potrebné dôkladne skontrolovať dosadaciu plochu dielov lisovacieho kovania, či je jednotná a či je v súlade s predpismi. Bez zvláštnych okolností nie je možné ľubovolne demontovať diely s presahom.
3, obrusovanie pri brúsení
Časti majú často na povrchu pripevnené malé tvrdé brúsivá, čo má za následok škrabance alebo škrabance na povrchu súčiastky, čo zvyčajne považujeme za opotrebenie brúsnym účinkom. Hlavnou formou opotrebovania častí poľnohospodárskych strojov je abrazívne opotrebovanie, ako napríklad v procese prevádzky na poli, motor poľnohospodárskych strojov má často veľa prachu vo vzduchu zmiešaného s prúdom nasávaného vzduchu a piest, piestny krúžok a stena valca bude zaliata abrazívom, v procese pohybu piesta často poškriabe piest a stenu valca. Riešenie: Pomocou prachového filtračného zariadenia môžete včas vyčistiť vzduchové, palivové a olejové filtre a potrebné palivo a olej sa vyzrážajú, prefiltrujú a vyčistia. Po zábehovej skúške je potrebné vyčistiť olejový kanál a vymeniť olej. Pri údržbe a opravách strojov sa uhlík odstráni, pri výrobe má mať výber materiálov vysokú odolnosť proti opotrebeniu, aby sa podporil povrch dielov a zlepšil sa ich odolnosť proti opotrebeniu.
4, mechanické opotrebenie
Bez ohľadu na to, aká vysoká je presnosť obrábania mechanickej časti, alebo aká vysoká je drsnosť povrchu. Ak na kontrolu použijete lupu, zistíte, že na povrchu je veľa nerovných miest, pri relatívnom pohybe dielov to povedie k interakcii týchto nerovných miest, pôsobením trenia dôjde k pokračovať v odlupovaní kovu na povrchu dielov, v dôsledku čoho sa tvar dielov, objem atď. bude naďalej meniť, čo je mechanické opotrebovanie. Veľkosť mechanického opotrebenia súvisí s mnohými faktormi, ako je veľkosť zaťaženia, relatívna rýchlosť trenia dielov. Ak sú dva druhy častí, ktoré sa o seba trú, vyrobené z rôznych materiálov, nakoniec povedú k rôznemu opotrebovaniu. Miera mechanického opotrebovania sa neustále mení.
Na začiatku používania strojov je krátka doba zábehu a diely sa v tomto čase veľmi rýchlo opotrebúvajú; Po tomto časovom období má koordinácia dielov určitý technický štandard a môže naplno využiť silu stroja. Pri dlhšom pracovnom období je mechanické opotrebovanie relatívne pomalé a relatívne rovnomerné; Po dlhej dobe mechanickej prevádzky prekročí opotrebenie dielov štandard. Zhoršenie stavu opotrebovania sa zhoršuje a diely sa poškodia v krátkom čase, čo je obdobie opotrebovania pri poruche. Riešenie: Pri spracovaní je potrebné ďalej zlepšovať presnosť, drsnosť a tvrdosť dielov a tiež je potrebné zlepšiť presnosť inštalácie, aby sa zlepšili podmienky používania a prísne sa dodržiavali prevádzkové postupy. Malo by sa zabezpečiť, aby diely mohli byť vždy v relatívne dobrom stave mazania, takže pri štartovaní strojového zariadenia najprv nejaký čas bežte pri nízkej rýchlosti a miernom zaťažení, úplne vytvorte olejový film a potom stroj normálne spustite, aby možno znížiť opotrebovanie dielov.
![4](http://www.globalbrobot.com/uploads/41.png)
Čas odoslania: 31. mája 2024